DSP-UWL11A超聲波點(diǎn)焊機(jī)

DSP-UWL11A超聲波點(diǎn)焊機(jī)


機(jī)械特性



機(jī)械規(guī)格


DSP-UWL11A超聲波點(diǎn)焊機(jī)

一、概述

為使用方便,采用PLC作程序分組控制,分別儲(chǔ)存0-99組不同型號(hào)的焊接參數(shù),將對(duì)應(yīng)的某組數(shù)值調(diào)(diao)出來(lái)運(yùn)行即可。

注:調(diào)節(jié)適當(dāng)?shù)膮?shù),按確認(rèn)鍵即可運(yùn)行。如果某組焊接效果不佳,可以單獨(dú)進(jìn)行修改參數(shù),但是不影響其它參數(shù) ??朔嗽谏a(chǎn)過(guò)程中更換型號(hào)必須調(diào)機(jī)的繁瑣操作,每種型號(hào)的產(chǎn)品調(diào)試對(duì)位焊接成功后,將參數(shù)存儲(chǔ)起來(lái),焊接某種產(chǎn)品時(shí),調(diào)出對(duì)應(yīng)的某種參數(shù)即可運(yùn)行。

焊點(diǎn)耐高溫,不用任何焊接輔料。

超聲波金屬焊接是一種高效焊接方法。

 

二、結(jié)構(gòu)與工作原理

 本機(jī)由電器系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)、換能系統(tǒng)、動(dòng)力系統(tǒng)和機(jī)架等五部分組成。

該機(jī)的工作原理是:用壓電陶瓷換能器來(lái)產(chǎn)生超聲波,轉(zhuǎn)換效率高,工作性能穩(wěn)定,通過(guò)對(duì)準(zhǔn)備焊接的熱焊性五金零件施加高頻振動(dòng),引起金屬工件表面及內(nèi)部分子的互相摩擦,使兩焊接件的接觸處的溫度急劇上升,當(dāng)溫度和摸擦到足以使金屬內(nèi)部分子得到改變時(shí),在兩焊接件的接觸面就產(chǎn)生一層熔化層,而振動(dòng)停止后,在保壓時(shí)間內(nèi),焊接頭吸收熱量,加速被焊件的冷卻,從而形成均勻的焊接。

 

三、技術(shù)參數(shù)

1.供電電壓:工頻交流220V(+5%-10%),50/60Hz。

2.氣壓大小:氣源大于0.6MPa。

3.最大輸出功率:800W。

4.功率調(diào)節(jié)范圍:55%-85%

5.聲波輸出頻率:40kHz。

6.焊頭有效工作行程:20mm。

7.換能器視在功率:800W。

8.預(yù)壓時(shí)間:0.01——9.99s可調(diào)。

9.焊接時(shí)間:0.01——9.99s可調(diào)。

10.固化時(shí)間:0.01——9.99s可調(diào)。


四、超聲波金屬點(diǎn)焊機(jī)的型號(hào)及規(guī)格焊接對(duì)照表

  型號(hào)參數(shù)

DSP-UWL11A




額定功率(W)

800

1000

3000

1000

工作頻率(KHZ)

40

20

20

20

電源(V)

220

220

220

220

焊接時(shí)間(S)

0~9.99

0~9.99

0~9.99

0~9.99

焊接材料(MM)

0.05~0.1銅箔

0.05~0.25鋁箔

0.05~0.2鋁鎳帶

0.05~0.2銅箔

0.1~0.3鋁箔

0.05~0.2鎳片

0.1~0.4銅箔

0.1~0.6鋁箔

0.1~0.3鎳片

0.1~0.6不銹鋼片

0.05~0.2銅箔

0.1~0.3鋁箔

0.05~0.2鎳片

加壓(Mpa)

0.3~0.5

0.3~0.5

0.35~0.6

0.3~0.5

 

五、操作說(shuō)明

機(jī)器操作流程:檢查機(jī)器→插連接線→調(diào)試聲波→對(duì)焊按模具→調(diào)整參數(shù)

1.使用前的準(zhǔn)備

2.當(dāng)超聲波點(diǎn)焊機(jī)拆卸包裝后,檢查各控制器、指示器、電路、表面有無(wú)損傷, 開(kāi)電箱觀察元件有無(wú)因運(yùn)輸而產(chǎn)生松動(dòng)。

3.點(diǎn)焊機(jī)應(yīng)安裝適當(dāng)位置,要求與熱源遠(yuǎn)隔焊機(jī)背面至少0.2米,確保通風(fēng)順暢,排氣無(wú)阻。

4.核對(duì)機(jī)殼標(biāo)牌上所示的電壓要求,并要確保接地良好。

5.將機(jī)器與電源及氣源連接,注意要先將電源開(kāi)關(guān)關(guān)斷。

6.空氣管路接于干燥而不含潤(rùn)滑劑的壓縮空氣源,最大壓力為表壓,即0.6MPa。

7.將下降速度控制器調(diào)于較低速的位置,(將壓力調(diào)節(jié)器定于0.15MPa)。    

8.插上連接線以后,機(jī)器通電,機(jī)器工作正常時(shí),首先按一下超聲測(cè)試,調(diào)試正常以后,再來(lái)進(jìn)行下一步操作。

9.超聲波調(diào)試正常后,對(duì)焊接模具進(jìn)行對(duì)位調(diào)節(jié),調(diào)整到最佳位置時(shí),再進(jìn)行程序參數(shù)設(shè)定。

10.程序時(shí)間參數(shù)設(shè)定:預(yù)壓時(shí)間、焊接時(shí)間、保壓時(shí)間、延時(shí)時(shí)間、超聲時(shí)間。以上參數(shù)在調(diào)機(jī)過(guò)程中,試驗(yàn)參數(shù)必須設(shè)置為比適用參數(shù)要低的參數(shù),在逐步往上加,調(diào)到焊接為最佳效果為止。機(jī)器首調(diào)時(shí)不能將焊接時(shí)間設(shè)置過(guò)長(zhǎng),一般設(shè)為S0.15為基數(shù),否則會(huì)損壞機(jī)器和焊頭。

 

六、焊接參數(shù)

1.機(jī)器工作電流3A—4A

2.調(diào)頻旋鈕參數(shù)(1.3—1.7)

3.預(yù)壓時(shí)間0.45

4.焊接時(shí)間0.01

5.保壓時(shí)間0.00

6.延時(shí)時(shí)間0.05

7.超聲時(shí)間0.35     

焊接參數(shù)僅供參考



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