一、技術要求
電解銅箔一體機設備主要由全鈦一體式陽極槽、進液流量分配裝置、陰極輥驅動裝置、陰極輥導電裝置、陰極輥、“O”型圈循環(huán)裝置、邊部密封裝置、擠液和清洗裝置、防氧化（鈍化）處理裝置、烘干裝置、切邊裝置、槽體支架、收卷裝置、電氣設備和控制系統等組成。
1.陽極槽體
1.1、陽極槽體采用全鈦結構在與電解液接觸的部分全部使用 Ta1 鈦材焊接結構，圓弧一體式支架并輔以加強筋焊接成型，精加工前去除焊接應力，基腳可調整水平。溢流槽及鈦側板上端為全鈦設計、焊接，焊縫保證無滲漏；我們采用的槽體密封結構，沒有側部泄露，所以不需要側屏蔽。配套陰極輥直徑：Φ210（+1，-0）mm；陰極輥幅寬：450（+1，-0）mm。
1.2浸液率：建議不做要求。槽電壓：≤4.5V，最大生產電流：2KA。
1.3陽極槽體圓弧表面須精加工，加工面沒有凹凸感。陽極支撐板內弧面光滑，無車刀紋、無接刀紋，無碰傷、劃痕等，確保其內圓弧表面的整體精度在±0.15mm以內，光潔度Ra≤3.2。
1.4陽極槽內含陽極板，背拉式陽極板厚度4mm-6mm，陽極板基材為 Ti+Y合金，具備導電分布均勻使用壽命長等優(yōu)點，陰陽極間距(DSA 裝定后極距)：（10-12）±0.25mm。
1.5陽極槽底部進液口寬度設計為50mm,分液后單側為 10-12mm。陽極槽的進液口和溢流槽均由鈦材焊接而成，杜絕滲漏現象，無溢流。
(本機進液口總寬度50mm，50mm中間有導流板把進液口一分為二10-12mm;有兩個10-12mm進液口;兩個進液口是可以調整寬度的，可以根據電量,電流需求做成最終的進液口寬度)。
1.6邊部密封裝置（我司同時有輥封可選）
采用“V”形密封條加特殊摩擦四氟條與陰極輥邊護板進行有效密封無側漏。
1.7輔助陰極裝置
我們設計在液槽的兩側面無側漏，所以我司設計無輔助陰極，如果要加，可以加，但是沒有必要。
1.8進液流量分配裝置
電解液進入陽極槽時在寬度方向上設有流量分配裝置，配有混流盒，使電解液在進入陽極槽時電解液流量分配更均勻，同時由原來的紊流轉變?yōu)閷恿鳌；炝骱袃鹊确譃?/span> 5~6 等份，隔板的間距和垂直度采用機加工的方式予以保證。對應進液管，通徑為DN20，配裝球閥,分別單獨調節(jié)電解液的進液量，確保所生成銅箔的厚度非常均勻。我們目前的設計不需要流量分配器，但是我們可以保證生箔均勻，我們可以提供流量分配器。
1.8酸霧抽風裝置
生箔機分別在陽極槽兩端溢流、鈦輥兩側設計有酸霧抽風裝置，對酸霧僅進行搜集，不做凈化處理（提供抽風管接口尺寸）。
2.陰極輥驅動裝置（圖紙設計后買方確認）
驅動方式：伺服電機+減速機（含底座、支架）。
聯軸器：法蘭連接（304 材質）+絕緣柱銷（法蘭端面有絕緣措施，聯軸器可快速分合（手輪式）及固定裝置）。
3.陰極輥導電裝置
3.1用于陰極輥的導電裝置，油浴式集電+導電環(huán)，所有導電連接部位鍍銀處理，導電油槽配有內冷卻結構，同時考慮防漏液設計。導電環(huán)按買方圖紙制造。賣方提供陰極導電接口條件及相關圖紙。由于功率小，不需要冷卻裝置，無導電環(huán)，碳刷結構。
3.2.陽極導電裝置：陽極弧板背部接電方式，弧板接電部位需作防腐蝕（鍍錫）和降低電損的特殊處理。
3.3.導電裝置的機架采用SUS304材料。
4.“O”型圈循環(huán)裝置
4.1陰極輥“O”型圈的可調整張緊導向裝置、導輪裝置主材均采用 SUS304 材料制作。
4.2“O”型圈采用耐酸橡膠條(EPDM)，直徑為 5-7 mm。（長度自行設計后待買方確認）。
5.防氧化處理裝置
5.1處理槽為單（豎）槽結構，為防氧化電鍍槽。槽體的材料為 PVC 板焊接制作，管道接口為法蘭式（可否接受旋鈕式）。并配有可對銅箔正反兩面電鍍的兩塊陽極板（長度≥450mm，寬度≥40mm）。
5.2驅動方式采用伺服電機加減速機驅動。
5.3所有過輥靜平衡 8g 以內。（材質 304，或者 316 等由買方確認后加工）。
5.4輥軸軸承采用深溝球軸承，軸承座均帶有絕緣措施、兩側密封。
6.烘干裝置
使用我們專利結構，保證風速，確保風干無抖動。
7.剝離切邊裝置
7.1剝離裝置采用快拆結構，采取整體移動裝置方便吊裝鈦陰極輥。
7.2邊料收集采用機械手輪紙筒方式，方便移除邊料。
8.收卷裝置
8.1收卷可實現正反向切換，正常收卷時毛面朝外。
8.2采用單收卷輥的結構，連接結構提供圖紙待買方確認。收卷輥與驅動馬達連接需作絕緣處理，設置預備收卷輥的滑軌。
8.3收卷采用伺服電機加減速機的驅動方式。
8.4收卷輥為106mm 銅箔紙管，須考慮收卷機架絕緣。
8.5固定的收卷軸承座，帶可調節(jié)平行的裝置（做刻度標識），調節(jié)絲桿用細牙，撥叉式離合器。我們現有設計不帶調節(jié)平行的裝置，但可保證輥系平行（一體式時機架，整體加工，安裝簡易、快速，同時確保輥系平行精度）。此外，我們的目前設計采用與撥叉式離合等效的快速離合結構，建議采用。
9.陰極輥
陰極輥采用鈦材特定工藝制備，確保鈦輥表面晶粒度均勻為7級，輥面導電均勻。(因目前輥子比較小拉出4.5微米的箔材肯定是沒有問題,8.5級盡量去滿足)
10.電氣設備和控制系統
鈦輥、防氧化槽驅動、收卷均采用伺服電機驅動，以達到穩(wěn)定的控制精度?？刂乒駜葞в泄庠春洼o助設備的電源插座，成套的控制配置系統，包括有可鎖定的總電源開關、PLC 系統、所有驅動設備控制器、斷路器及其他附件等。整個控制系統能根據輸入的工藝參數和在線實時檢測的參數實現張力、斷箔等的自動控制，生產時鈦輥驅動出現異常時，有信號輸出，以便防止鈦輥電擊。
另外：PLC 系統、伺服控制驅動、觸摸屏、傳感器、編碼器等電控元器件均須選用國際知名企業(yè)產品。
11.其他規(guī)格
11.1加工制造嚴格按設計圖紙進行加工、制造，并對生箔機的制造加工質量負責，凡對國家有關安全、環(huán)保等強制性標準，必須滿足其要求。酸霧處理我們收集口，但不進行處理，如需要我們處理，需要額外成本。
11.2所有結構件都是不銹鋼，沒有碳鋼結構件。
11.3一般采購件為采購原色。
11.4陽極槽、軸承座、導電裝置、電機、機架等之間及與基礎之間進行絕緣處理，絕緣套及絕緣板采用電工膠木板或環(huán)氧樹脂板材料。
11.5陽極槽及附屬部件與溶液接觸區(qū)域禁止含油或其他污染物。
技 術 協 議
DSP電解銅箔一體機（實驗機，型號φ210X450mm）
第一部分
技術要求
一、簡要概述：
1.配套陰極輥直徑：Φ210（+1，-0 ）mm
陰極輥幅寬：450（+1，-0）mm(全鈦外層陰極輥)。
2.陽極板厚度：背拉式，陽極板厚度為 4-6mm
3.極間距：（10-12）±0.25mm
4.最大生產電流：2KA
5.浸液率：建議不做要求。
6.生箔速度：0-2m/min
7.陽極支撐：純鈦結構背拉式陽極槽，陽極槽體支持弧板采用一體式不拼接。
8.生產銅箔規(guī)格：4.0-12μm。(4.5保證沒有問題可以拉出來，4微米目前沒有成功客戶，當前客戶在本機器研發(fā)2.5微米箔材)。
9.陽極槽的許用時間是1800小時,大部分情況下能使用4800小時,陽極板的涂層使用完畢后清洗可重復鍍層使用。
