DSP-φ210X450mm電解銅箔一體機(jī)

試驗(yàn)型電解銅箔一體機(jī)


機(jī)械特性


圖片1(1).png


機(jī)械規(guī)格


DSP-φ210X450mm電解銅箔一體機(jī)

一、技術(shù)要求

電解銅箔一體機(jī)設(shè)備主要由全鈦一體式陽(yáng)極槽、進(jìn)液流量分配裝置、陰極輥驅(qū)動(dòng)裝置、陰極輥導(dǎo)電裝置、陰極輥、“O”型圈循環(huán)裝置、邊部密封裝置、擠液和清洗裝置、防氧化(鈍化)處理裝置、烘干裝置、切邊裝置、槽體支架、收卷裝置、電氣設(shè)備和控制系統(tǒng)等組成。

1.陽(yáng)極槽體

1.1、陽(yáng)極槽體采用全鈦結(jié)構(gòu)在與電解液接觸的部分全部使用 Ta1 鈦材焊接結(jié)構(gòu),圓弧一體式支架并輔以加強(qiáng)筋焊接成型,精加工前去除焊接應(yīng)力,基腳可調(diào)整水平。溢流槽及鈦側(cè)板上端為全鈦設(shè)計(jì)、焊接,焊縫保證無(wú)滲漏;我們采用的槽體密封結(jié)構(gòu),沒(méi)有側(cè)部泄露,所以不需要側(cè)屏蔽。配套陰極輥直徑:Φ210(+1,-0)mm;陰極輥幅寬:450(+1,-0)mm。

1.2浸液率建議不做要求。槽電壓≤4.5V,最大生產(chǎn)電流2KA。

1.3陽(yáng)極槽體圓弧表面須精加工加工面沒(méi)有凹凸感。陽(yáng)極支撐板內(nèi)弧面光滑,無(wú)車刀紋、無(wú)接刀紋,無(wú)碰傷、劃痕等,確保其內(nèi)圓弧表面的整體精度在±0.15mm以內(nèi),光潔度Ra≤3.2。

1.4陽(yáng)極槽內(nèi)含陽(yáng)極板,背拉式陽(yáng)極板厚度4mm-6mm,陽(yáng)極板基材為 Ti+Y合金,具備導(dǎo)電分布均勻使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn),陰陽(yáng)極間距(DSA 裝定后極距):(10-12)±0.25mm。 

1.5陽(yáng)極槽底部進(jìn)液口寬度設(shè)計(jì)為50mm,分液后單側(cè)為 10-12mm。陽(yáng)極槽的進(jìn)液口和溢流槽均由鈦材焊接而成,杜絕滲漏現(xiàn)象無(wú)溢流。

(本機(jī)進(jìn)液口總寬度50mm,50mm中間有導(dǎo)流板把進(jìn)液口一分為二10-12mm;有兩個(gè)10-12mm進(jìn)液口;兩個(gè)進(jìn)液口是可以調(diào)整寬度的,可以根據(jù)電量,電流需求做成最終的進(jìn)液口寬度)。

1.6邊部密封裝置(我司同時(shí)有輥封可選)

采用“V”形密封條加特殊摩擦四氟條與陰極輥邊護(hù)板進(jìn)行有效密封無(wú)側(cè)漏。

1.7輔助陰極裝置

我們?cè)O(shè)計(jì)在液槽的兩側(cè)面無(wú)側(cè)漏,所以我司設(shè)計(jì)無(wú)輔助陰極,如果要加,可以加,但是沒(méi)有必要。

1.8進(jìn)液流量分配裝置

電解液進(jìn)入陽(yáng)極槽時(shí)在寬度方向上設(shè)有流量分配裝置,配有混流盒,使電解液在進(jìn)入陽(yáng)極槽時(shí)電解液流量分配更均勻,同時(shí)由原來(lái)的紊流轉(zhuǎn)變?yōu)閷恿??;炝骱袃?nèi)等分為 5~6 等份,隔板的間距和垂直度采用機(jī)加工的方式予以保證。對(duì)應(yīng)進(jìn)液管,通徑為DN20,配裝球閥,分別單獨(dú)調(diào)節(jié)電解液的進(jìn)液量,確保所生成銅箔的厚度非常均勻。我們目前的設(shè)計(jì)不需要流量分配器,但是我們可以保證生箔均勻,我們可以提供流量分配器。

1.8酸霧抽風(fēng)裝置

生箔機(jī)分別在陽(yáng)極槽兩端溢流、鈦輥兩側(cè)設(shè)計(jì)有酸霧抽風(fēng)裝置,對(duì)酸霧僅進(jìn)行搜集,不做凈化處理(提供抽風(fēng)管接口尺寸)。

2.陰極輥驅(qū)動(dòng)裝置(圖紙?jiān)O(shè)計(jì)后買方確認(rèn))

驅(qū)動(dòng)方式:伺服電機(jī)+減速機(jī)(含底座、支架)。

聯(lián)軸器:法蘭連接(304 材質(zhì))+絕緣柱銷(法蘭端面有絕緣措施,聯(lián)軸器可快速分合(手輪式)及固定裝置)。  

3.陰極輥導(dǎo)電裝置

3.1用于陰極輥的導(dǎo)電裝置,油浴式集電+導(dǎo)電環(huán),所有導(dǎo)電連接部位鍍銀處理,導(dǎo)電油槽配有內(nèi)冷卻結(jié)構(gòu),同時(shí)考慮防漏液設(shè)計(jì)。導(dǎo)電環(huán)按買方圖紙制造。賣方提供陰極導(dǎo)電接口條件及相關(guān)圖紙。由于功率小,不需要冷卻裝置,無(wú)導(dǎo)電環(huán),碳刷結(jié)構(gòu)。

3.2.陽(yáng)極導(dǎo)電裝置:陽(yáng)極弧板背部接電方式,弧板接電部位需作防腐蝕(鍍錫)和降低電損的特殊處理。

3.3.導(dǎo)電裝置的機(jī)架采用SUS304材料。

4.“O”型圈循環(huán)裝置

4.1陰極輥“O”型圈的可調(diào)整張緊導(dǎo)向裝置、導(dǎo)輪裝置主材均采用 SUS304 材料制作。

4.2“O”型圈采用耐酸橡膠條(EPDM),直徑為 5-7 mm。(長(zhǎng)度自行設(shè)計(jì)后待買方確認(rèn))。

5.防氧化處理裝置

5.1處理槽為單(豎)槽結(jié)構(gòu),為防氧化電鍍槽。槽體的材料為 PVC 板焊接制作,管道接口為法蘭式(可否接受旋鈕式)。并配有可對(duì)銅箔正反兩面電鍍的兩塊陽(yáng)極板(長(zhǎng)度≥450mm,寬度≥40mm)。

5.2驅(qū)動(dòng)方式采用伺服電機(jī)加減速機(jī)驅(qū)動(dòng)。

5.3所有過(guò)輥靜平衡 8g 以內(nèi)。(材質(zhì) 304,或者 316 等由買方確認(rèn)后加工)。

5.4輥軸軸承采用深溝球軸承,軸承座均帶有絕緣措施、兩側(cè)密封。

6.烘干裝置

  使用我們專利結(jié)構(gòu),保證風(fēng)速,確保風(fēng)干無(wú)抖動(dòng)。

7.剝離切邊裝置

7.1剝離裝置采用快拆結(jié)構(gòu),采取整體移動(dòng)裝置方便吊裝鈦陰極輥。

7.2邊料收集采用機(jī)械手輪紙筒方式,方便移除邊料。

8.收卷裝置

8.1收卷可實(shí)現(xiàn)正反向切換,正常收卷時(shí)毛面朝外。

8.2采用單收卷輥的結(jié)構(gòu),連接結(jié)構(gòu)提供圖紙待買方確認(rèn)。收卷輥與驅(qū)動(dòng)馬達(dá)連接需作絕緣處理,設(shè)置預(yù)備收卷輥的滑軌。

8.3收卷采用伺服電機(jī)加減速機(jī)的驅(qū)動(dòng)方式。

8.4收卷輥為106mm 銅箔紙管,須考慮收卷機(jī)架絕緣。

8.5固定的收卷軸承座,帶可調(diào)節(jié)平行的裝置(做刻度標(biāo)識(shí)),調(diào)節(jié)絲桿用細(xì)牙,撥叉式離合器。我們現(xiàn)有設(shè)計(jì)不帶調(diào)節(jié)平行的裝置,但可保證輥系平行(一體式時(shí)機(jī)架,整體加工,安裝簡(jiǎn)易、快速,同時(shí)確保輥系平行精度)。此外,我們的目前設(shè)計(jì)采用與撥叉式離合等效的快速離合結(jié)構(gòu),建議采用。

9.陰極輥

陰極輥采用鈦材特定工藝制備,確保鈦輥表面晶粒度均勻?yàn)?級(jí),輥面導(dǎo)電均勻。(因目前輥?zhàn)颖容^小拉出4.5微米的箔材肯定是沒(méi)有問(wèn)題,8.5級(jí)盡量去滿足)

10.電氣設(shè)備和控制系統(tǒng)

鈦輥、防氧化槽驅(qū)動(dòng)、收卷均采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng),以達(dá)到穩(wěn)定的控制精度。控制柜內(nèi)帶有光源和輔助設(shè)備的電源插座,成套的控制配置系統(tǒng),包括有可鎖定的總電源開關(guān)、PLC 系統(tǒng)、所有驅(qū)動(dòng)設(shè)備控制器、斷路器及其他附件等。整個(gè)控制系統(tǒng)能根據(jù)輸入的工藝參數(shù)和在線實(shí)時(shí)檢測(cè)的參數(shù)實(shí)現(xiàn)張力、斷箔等的自動(dòng)控制,生產(chǎn)時(shí)鈦輥驅(qū)動(dòng)出現(xiàn)異常時(shí),有信號(hào)輸出,以便防止鈦輥電擊。

另外:PLC 系統(tǒng)、伺服控制驅(qū)動(dòng)、觸摸屏、傳感器、編碼器等電控元器件均須選用國(guó)際知名企業(yè)產(chǎn)品。

11.其他規(guī)格

11.1加工制造嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行加工、制造,并對(duì)生箔機(jī)的制造加工質(zhì)量負(fù)責(zé),凡對(duì)國(guó)家有關(guān)安全、環(huán)保等強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn),必須滿足其要求。酸霧處理我們收集口,但不進(jìn)行處理,如需要我們處理,需要額外成本。

11.2所有結(jié)構(gòu)件都是不銹鋼,沒(méi)有碳鋼結(jié)構(gòu)件。

11.3一般采購(gòu)件為采購(gòu)原色。

11.4陽(yáng)極槽、軸承座、導(dǎo)電裝置、電機(jī)、機(jī)架等之間及與基礎(chǔ)之間進(jìn)行絕緣處理,絕緣套及絕緣板采用電工膠木板或環(huán)氧樹脂板材料。

11.5陽(yáng)極槽及附屬部件與溶液接觸區(qū)域禁止含油或其他污染物。


裝配一覽表


DSP-φ210X450mm電解銅箔一體機(jī)

技  術(shù)  協(xié)  議

DSP電解銅箔一體機(jī)(實(shí)驗(yàn)機(jī),型號(hào)φ210X450mm)

第一部分

技術(shù)要求

一、簡(jiǎn)要概述:

1.配套陰極輥直徑:Φ210(+1,-0 )mm

陰極輥幅寬:450(+1,-0)mm(全鈦外層陰極輥)

2.陽(yáng)極板厚度:背拉式,陽(yáng)極板厚度為 4-6mm

3.極間距:(10-12)±0.25mm

4.最大生產(chǎn)電流:2KA

5.浸液率:建議不做要求。

6.生箔速度:0-2m/min

7.陽(yáng)極支撐:純鈦結(jié)構(gòu)背拉式陽(yáng)極槽,陽(yáng)極槽體支持弧板采用一體式不拼接。

8.生產(chǎn)銅箔規(guī)格:4.0-12μm。(4.5保證沒(méi)有問(wèn)題可以拉出來(lái),4微米目前沒(méi)有成功客戶,當(dāng)前客戶在本機(jī)器研發(fā)2.5微米箔材)

9.陽(yáng)極槽的許用時(shí)間是1800小時(shí),大部分情況下能使用4800小時(shí),陽(yáng)極板的涂層使用完畢后清洗可重復(fù)鍍層使用。


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