一、設(shè)備主要組成部分和功能
1.材料放卷部分
A.放卷采用頂錐式放卷,運(yùn)用頂錐原理，自動(dòng)找中、定位、壓緊極卷。極卷放卷中心對(duì)稱。極卷放卷運(yùn)動(dòng)中同心度、真圓度高。避免了氣漲軸放卷過(guò)程中極片一松一緊、張力無(wú)法恒定的缺陷。
B.采用自動(dòng)閉環(huán)張力控制系統(tǒng)，圖形液晶顯示器、數(shù)字化可調(diào)、恒張力放卷隨收卷卷徑大小自動(dòng)調(diào)節(jié)放卷張力，極片張力穩(wěn)定，張力控制精度極高。
2.糾偏系統(tǒng)
采用超聲波檢測(cè)（不受極片外表、形狀干擾、影響），自動(dòng)糾偏導(dǎo)向系統(tǒng)、光纖傳感器、高速微電腦信號(hào)控制器及精密滾珠絲桿直流伺服執(zhí)行器組成的高性能糾偏向?qū)?，保證極片運(yùn)行整齊。
3.接帶部分
配置獨(dú)立接料平臺(tái)，由兩組汽缸分別壓住材料的首和尾,用膠帶手動(dòng)完成接帶。
4.放卷牽引部分
用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)牽引輥，和刀具線速度同步，并在主動(dòng)輥上由兩端的汽缸壓緊橡膠輥實(shí)現(xiàn)對(duì)材料的壓緊，完全實(shí)現(xiàn)放卷和收卷張力的單獨(dú)控制。
5.調(diào)節(jié)浮動(dòng)輥
在材料進(jìn)入刀模之前，配置浮動(dòng)輥，主要改善和平衡材料滾壓后一邊松一邊緊的缺陷，使兩邊材料拉力均勻，改善分切效果。
6.分切刀架部分（榮獲國(guó)家專(zhuān)利：ZL201220629230.0）
A.采用活動(dòng)式可調(diào)精密刀架，刀架采用進(jìn)口材料經(jīng)特殊工藝精制而成，永不變形，分切精度高。刀架上下活動(dòng)可調(diào)，供刀片反復(fù)修磨次數(shù)達(dá)20次以上，大大延長(zhǎng)了刀具使用壽命，節(jié)省耗材600%。
B.配圓盤(pán)式精密刀具，懸浮式分切方式。刀架配運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)移液壓推車(chē)一部，便于在設(shè)備上更換不同規(guī)格的型號(hào)和更換刀片時(shí)使用。
7.收卷張力控制系統(tǒng)
由精密張力傳感器即時(shí)檢測(cè)張力輥上的施加力，由專(zhuān)業(yè)閉環(huán)張力控制器直接控制電氣比例閥，通過(guò)電器比例閥再控制收卷滑差軸氣壓，來(lái)改變滑差軸上各單元摩擦力，從而控制張力。該控制系統(tǒng)完全由閉環(huán)控制，控制精度高，反應(yīng)靈敏，在運(yùn)行過(guò)程中系統(tǒng)設(shè)定張力和實(shí)際張力接近。為避免啟動(dòng)和停止時(shí)張力的波動(dòng)，并設(shè)有停機(jī)張力和預(yù)備輸出張力，保證在啟動(dòng)和停止瞬間不斷帶。該張力控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)先進(jìn)，控制精度高，張力設(shè)定范圍寬。
8.出料調(diào)節(jié)輥
配有出料數(shù)顯調(diào)節(jié)輥，可視微調(diào)，提高極片分切質(zhì)量。
9.邊料牽引裝置
利用同步橡膠夾輥牽引邊料，使邊料牽引產(chǎn)生一定的拉力，來(lái)改善材料兩個(gè)邊的分切效果。
10.高效刷粉、除塵去毛刺系統(tǒng)（榮獲國(guó)家發(fā)明專(zhuān)利、實(shí)用專(zhuān)利ZL201420239942.0）
A.極片表面：分別用兩組滾筒毛刷（共四只）對(duì)分切后的極片刷粉清理，配有除塵罩和管 路接口，便于客戶粉塵收集。
B.極片側(cè)面：極卷邊緣自動(dòng)刷粉/毛刺功能，刷子沿卷徑方向可旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)、在極卷寬度方向 位置可任意調(diào)節(jié)，便于適應(yīng)極卷位置，可自動(dòng)吸除刷下的粉塵及金屬屑。
B.刀具表面：分切時(shí)刀體上附著的粉塵通過(guò)碳纖維完全嵌入式拭擦并吸取，自動(dòng)集塵。
11.收卷部分
采用上、下收卷滑差氣漲軸同步收卷，收卷滑差氣漲軸采用先進(jìn)的內(nèi)漲式漲緊，卸料方便快捷，收卷速度變頻控制，在設(shè)備起步、加速、運(yùn)行、減速、停機(jī)過(guò)程中，始終保證收卷和分切線速度滑差，保證系統(tǒng)速度、張力穩(wěn)定。
12.收卷材料氣動(dòng)壓緊裝置（壓杠）
設(shè)備停止運(yùn)行時(shí)可壓緊分切材料，在停機(jī)、短帶、穿帶過(guò)程中該機(jī)構(gòu)應(yīng)用非常方便，由氣缸實(shí)現(xiàn)壓緊。
13.檢測(cè)卷徑
采用德國(guó)超聲波傳感器實(shí)時(shí)及檢測(cè)卷徑大小。并在觸摸屏上顯示。
14.極片數(shù)量檢測(cè)
光纖傳感器檢測(cè)已分切極片數(shù)量，可統(tǒng)計(jì)當(dāng)日分切極片數(shù)量，也可統(tǒng)計(jì)周、月累計(jì)分切極片數(shù)量，有多種規(guī)格可選擇。
15.刀具使用管理功能
系統(tǒng)設(shè)置有24種分切規(guī)格的累計(jì)使用米數(shù)，可有效提供使用者即時(shí)更換刀片的依據(jù)，操作者每次在觸摸屏上只選定分切規(guī)格即可，系統(tǒng)自動(dòng)累計(jì)改刀模已分切的總米數(shù)。
16.收料壓輥
分切后每條極片配有壓料滾輪，改善收卷整齊度。由氣動(dòng)和程序聯(lián)動(dòng)，自動(dòng)化控制。
17.人機(jī)界面主要功能
設(shè)備調(diào)試（手動(dòng)模式）：線速度調(diào)試，手動(dòng)功能調(diào)試。設(shè)定分切線速度，伺服電機(jī)加減速時(shí)間。顯示設(shè)備當(dāng)前分切線速度，分切米數(shù)，收卷卷徑，極片數(shù)量等。
極片規(guī)格管理畫(huà)面：不同規(guī)格每班累計(jì)分切極片數(shù)量。
刀具管理畫(huà)面：不同規(guī)格刀模刀具使用累計(jì)分切米數(shù)。
故障顯示和故障報(bào)警紀(jì)錄等。
18.該機(jī)關(guān)鍵部件采用進(jìn)口材質(zhì)
經(jīng)高溫鍛打、真空熱處理等特殊工藝，由加工中心一次性加工成型，永不變形，精度極高；裝配過(guò)程所有過(guò)輥經(jīng)平行度、動(dòng)平衡去重嚴(yán)格檢驗(yàn)調(diào)試，確保機(jī)器長(zhǎng)期使用過(guò)程中穩(wěn)定、可靠。（榮獲國(guó)家磚利：ZL201220605549.X）
二、設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)
序號(hào) | 項(xiàng)目 | 參數(shù) |
1 | 頂錐放卷類(lèi)型 | 單軸中心放卷、錐卡頭卡緊 |
2 | 卷材接帶方式 | 人工接帶 |
3 | 材料寬度 | 材料寬：MAX 650mm |
涂布寬：more than 650mm | ||
4 | 放卷卷筒 | 標(biāo)準(zhǔn)Φ3 (Φ76.2mm) |
5 | 放卷卷徑 | max∮450mm |
6 | 收卷卷徑 | max∮450mm |
7 | 放卷大載重 | 350KG |
8 | 收、放卷張力 | 0～500N隨收卷卷徑自動(dòng)調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)精度±1N |
9 | 張力控制 | 自動(dòng)閉環(huán)張力控制系統(tǒng) |
10 | 糾偏方式 | 自動(dòng)糾偏控制系統(tǒng)，伺服驅(qū)動(dòng)，超聲波檢測(cè)，帶刻度尺 |
11 | 放卷糾偏控制器 | ≤0.05㎜ |
精度 | ||
12 | 分切方式 | 可調(diào)圓盤(pán)刀分切 |
13 | 分切極片寬精度 | ≤±0.05mm |
14 | 上刀片跳動(dòng) | 刀架安裝后，上刀片軸向跳動(dòng)度≤0.01mm |
徑向跳動(dòng)度≤0.02mm | ||
15 | 下刀片跳動(dòng) | 刀架安裝后，下刀片軸向跳動(dòng)度≤0.01mm |
徑向跳動(dòng)度≤0.02mm | ||
16 | 分切速度 | 0～50m/min（連續(xù)可調(diào)） |
17 | 分切厚度 | 銅箔：8～15μm 鋁箔：10～25μm 總厚度：5～520μm |
18 | 分切極片毛刺 | 超出極片涂層表面： |
縱向金屬毛刺：<7μm 橫向金屬毛刺：<7μm | ||
19 | 小分切寬度 | 可調(diào)型圓盤(pán)刀分切：50mm |
20 | 分切廢邊寬度（單邊） | 張力獨(dú)立收集裝置，氣缸獨(dú)立微調(diào)裝置 |
邊緣廢料的寬度≤涂布部分3mm (低于3mm的需配隔套護(hù)棉、另外注明) | ||
21 | 物料邊緣分切直線度 | ≤0.03mm/1000mm |
22 | 分切刀規(guī)格 | ∮100*∮65*0.7（mm)可反復(fù)修磨20次以上 |
∮100*∮65*2.0（mm)可反復(fù)修磨20次以上 | ||
23 | 專(zhuān)利高效除塵去毛刺裝置（動(dòng)力電池專(zhuān)配） | 極卷邊緣自動(dòng)刷粉/毛刺功能，刷子沿卷徑方向可旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)、在極卷寬度方向位置可任意調(diào)節(jié)，便于適應(yīng)極卷位置，可自動(dòng)吸除刷下的粉塵及金屬屑 |
24 | 分切吸塵 | 分切時(shí)刀體上附著的粉塵通過(guò)碳纖維完全嵌入式拭擦并吸取 |
25 | 極片分切后經(jīng)過(guò)碳纖維毛刷及強(qiáng)力吸塵系統(tǒng)二次刷粉吸塵 | |
26 | 吸塵風(fēng)量 | 1100㎡/h |
27 | 凈化效果 | ≥99.5% |
28 | 吸塵主機(jī)攻率 | 1.1kw |
29 | 吸塵器外形尺寸 | 長(zhǎng)*寬*高0.73m*0.65m*1.6m(GSB05-1426-2001) |
外形顏卡 | ||
30 | 收卷方式 | 西村方式上、下兩套滑差軸收料裝置 |
31 | 收卷卷筒 | 標(biāo)準(zhǔn)Φ3 (Φ76.2mm) |
32 | 收卷整齊度 | ≤0.1mm/收卷全體 |
33 | 收卷張力 | 隨收卷卷徑大小自動(dòng)調(diào)節(jié)達(dá)到收卷張力均恒 |
34 | 氣源 | 0.5Mpa |
35 | 過(guò)程CPK能力 | ≥1.67 |
36 | 電源 | 三相380V/50A/50Hz；耗氣量：450L/h |
37 | 智能追蹤儲(chǔ)存系統(tǒng) | 分切總長(zhǎng)度、收放卷張力、各上下分切速比、滑差軸壓力、摩擦系數(shù)、刀具使用壽命、產(chǎn)品品種、整機(jī)分切速度均可在智能追蹤儲(chǔ)存系統(tǒng)觸摸屏上設(shè)定并儲(chǔ)存、方便追溯及過(guò)程管控 |
38 | 額定總功率 | 8KW |
39 | 驅(qū)動(dòng)馬達(dá) | 送料2.2KW 收卷2.2KW |
40 | 設(shè)備重量 | 4T |
41 | 設(shè)備顏卡 | GSB05-1426-2001（代替GSB，G51001-94),61，R02朱紅鏡面烤漆表面光滑點(diǎn)、無(wú)凹凸坑面 |
42 | 外形尺寸 | 3000*2500*2500mm |
