DSP-ZPJ130正(負)極自動制片機 DSP-ZPJ130

DSP-ZPJ130正(負)極自動制片機是一種將成卷的極片、極耳、膠帶安放到69機器上,自動完成下列動作811的機器:DSP-ZPJ130正(負)極自動制片機1、 極耳自動包小膠;2、 包膠后的極耳定長剪切,8并自動焊接到極片上;3、 極片自動貼兩道保護膠帶;4、 按要求完成極片的自動裁切及收集。


機械特性


DSP-ZPJ130()極自動制片機

一、設(shè)備說明

這是一種將成卷的極片、極耳、膠帶安放到69機器上,自動完成下列動作811的機器。

1.極耳自動包小膠。

2.包膠后的極耳定長剪切,并自動焊接到極片上。

3.極片自動貼兩道保護膠帶。

4.按要求完成極片的自動裁切及收集。

二、材料規(guī)格

材料

單片長度(mm)

材料寬度(mm)

材料厚度(μm)

安裝直徑(mm)

大直徑(mm)

尺寸范圍

公差

尺寸范圍

公差

尺寸范圍

公差

極片

300~2000

±2

25~130

±0.2

80~200

±5

76.2

400

極耳

30~75

±1

36

±0.1

80~150

±5

76.2

350

高溫膠帶

10~15

-

6~12

-

20~50

-

76.2

150

保護膠帶

40~75

-

6~12

-

20~50

-

76.2

150

注:本機適用18650和26650電池;極耳寬度按3~5mm、高溫膠帶按寬度6~12mm制作;2個極耳,4處對貼膠。

三、極片規(guī)格要求

1.涂布檢測線要求清晰

2.分條后極片寬度誤差±0.1mm。

3.滾壓和分條后極片蛇行≤1.5mm(1000mm內(nèi))EQ,EQ

四、裝置規(guī)格

基本規(guī)格

電源規(guī)格

單相AC220V,10A,50Hz

空氣壓力

≥5kgf(干燥空氣)

生產(chǎn)能力

焊一次極耳,貼兩道膠(極片長800mm時,15pcs/min以上)

焊一次極耳,貼兩道膠(極片長1000mm時,12pcs/min以上)

外型尺寸(長*寬*高)

1950mm*1200mm*1650mm(收集機長度:1200mm)

噪聲

≤70分貝

機構(gòu)規(guī)格

極片長度

300mm-2000mm

極耳剪切長度

30mm-75mm

極耳與極片焊接方向

按客戶要求

超聲波焊接機

新棟力超聲波焊接機

極片張力控制

氣動+伺服放卷張力控制

放料糾偏裝置

糾偏精度±0.2mm

極片除塵裝置

配有毛刷除塵裝置,提供吸塵接口,吸塵器由客戶自備

五、控制規(guī)格

操作方法

手動/自動/半自動選擇開關(guān),起動/急停按鈕,液晶觸摸屏操作

操作方式

手動操作/自動操作/半自動操作,開關(guān)切換

停止方式

急停,停止

產(chǎn)量統(tǒng)計

6位計數(shù)器

 六、產(chǎn)品精度

1.極耳剪切長度誤差范圍

長度公差±0.2mm,極耳裁切毛刺≤0.02mm

2.極片剪切長度誤差范圍

與涂布精度對應±0.3mm,極片裁切 縱向毛刺≤0.015mm

3.焊接精度及強度

①極片焊接飽和清晰,深淺適中;在極耳上位置居中,焊點位置不能破裂,不能焊在極耳的邊緣且焊點不能重迭。

②用手撕掉極耳測試極片的焊接強度。

A.正極硬極耳(0.07mm)排焊要求至少2/3面積粘連有箔肉。

B.負極硬極耳(0.09mm)四點焊要求至少三點粘連有箔肉。

4.極耳包膠及焊接位置精度要求

A.正極耳包膠為全封閉,不開口;負極可不包膠。

B.正極包膠規(guī)格

C.極耳與極片焊接尺寸及精度正極采用長條狀焊接。

D.負極采用3×4mm四點焊接。

七、生產(chǎn)工藝

7.1焊接極耳工藝

尺寸代號

尺寸范圍(mm)

精度(mm)

備注

S

4(標準)

-

極耳寬度

K

6~10

-

焊接區(qū)域

Y

3(標準)

-

焊接寬度

Z

26(標準)

-

焊接長度

T1

40~75

±0.5

極耳長度

T2

0.5~5

±0.5

極耳位置

T3

8

-

膠帶寬度

7.2貼膠工藝(雙面貼膠)

注意:18650只有一處焊極耳26650二處焊極耳后,再在此位上下貼膠 V2=V1,J1=J2。

尺寸代號

尺寸范圍(mm)

公差(mm)

備注

V1

8(標準)

-

膠帶寬度

J1

40~80

±1

貼膠長度

V2

8(標準)

-

膠帶寬度

J2

40~80

±1

貼膠長度

7.3切斷工藝

尺寸代號

尺寸范圍(mm)

公差(mm)

備注

L

300~2000

±2

極片長度

L1

100~1000

±0.5

切斷位置

 八、設(shè)備規(guī)格

8.1設(shè)備的組成

1)極片放卷及糾偏機構(gòu):1套

極片料卷由3英寸氣動軸固定,氣動軸由電機驅(qū)動主動開卷,極片張力恒定;糾偏伺服電機驅(qū)動絲桿副對料卷位置進行自動調(diào)整,使極片外側(cè)邊緣位置穩(wěn)定。

2)極耳供給及切斷機構(gòu):1套

極耳整盤供料,主動式放卷。氣缸夾住極耳并向前送出,當焊接完成后將極耳剪斷??煞奖阏{(diào)整極耳長度及位置。更換極耳寬度時,須更換相應少量配件。標準配備極耳包小膠帶機構(gòu)。

3)極耳焊接機構(gòu):1套

配新力超聲波焊接機。根據(jù)涂層位置自動焊接,焊接時間、壓力、行程及速度可調(diào);同時還設(shè)有防粘模裝置。

4)極片牽引機構(gòu):2套

伺服馬達驅(qū)動定長輪對極片進行牽引,大包角設(shè)計,并且設(shè)有極片壓輪。

5)極片儲料機構(gòu):1套

過渡輪固定在豎直布置的直線導軌滑塊上,對極片進行儲料,張力恒定,不易出現(xiàn)斷帶現(xiàn)象。過渡輪達到極限位置,自動返回,正常生產(chǎn)

6)極片行進糾偏機構(gòu):不需要

7)貼保護膠帶機構(gòu):1套

根據(jù)涂層位置自動貼保護膠帶,采用獨特的貼膠方式,精度高,結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,調(diào)整方便。配有貼膠時尋邊找正機構(gòu)。

8)極片切斷機構(gòu):1套

根據(jù)極耳位置自動將極片裁斷,切邊垂直,無毛刺

9)極片除塵裝置(選配):1套

采用毛刷極片表面上的粉塵,并采用負壓收集至過濾器內(nèi)??蛻繇氉詡湔婵諝庠础?/span>

10)極片收集機構(gòu):1套

平皮帶將裁切的極片展平并定位,真空吸盤自動極片搬運至指定位置。收料機長度1200mm

九、設(shè)備配置

1.超聲波焊機采用榮恒焊機。

2.機器用的直線導軌、過輥軸承、連接軸承、連軸器等連接零件采用進口產(chǎn)品。

3.機器的操作觸摸屏必須采用HITECH顯示屏,便于操作。

4.機器用PLC采用日本松下或三菱公司的產(chǎn)品。

5.機器極片牽引、放卷、糾偏,采用伺服電機并且伺服電機及驅(qū)動器為日本進口產(chǎn)品。報警燈是日本PATLITE公司的產(chǎn)品。

6.機器上的氣動組件如氣缸、電磁閥、氣動接頭等采用進口產(chǎn)品。

7.機器上的所有電氣組件如交流接觸器、空氣開關(guān)、開關(guān)電源、繼電器等采用進口產(chǎn)品。光纖放大器為日本KEYENCE公司的產(chǎn)品,光電開關(guān)采用日本SUNX公司的產(chǎn)品。

十、驗收標準

1.產(chǎn)品合格率≥98%(1次合格品比例),設(shè)備運轉(zhuǎn)率95%以上。設(shè)備驗收時在雅康公司按0.5小時在客戶廠內(nèi)進行1小時連續(xù)作業(yè)(不包括因原材料尺寸不佳所造成的停機),全驗成品片數(shù)(連續(xù)生產(chǎn)),設(shè)備運轉(zhuǎn)穩(wěn)定性保證產(chǎn)品合格率大于≥98%。(產(chǎn)品合格率的計算應剔除因來料的不合格而造成的影響)。

2.合格率=(合格個數(shù)/生產(chǎn)個數(shù))×100%。

3.稼動率=生產(chǎn)個數(shù)/(生產(chǎn)時間×標準能力) ×100%。

十一、其它要求

  1.需方提供兩卷極片、一卷極耳、一卷極耳膠紙、兩卷極片膠紙供調(diào)試使用。


機械規(guī)格



裝配一覽表


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