DSP-ZPJ130正(負)極自動制片機
一、設(shè)備說明
這是一種將成卷的極片、極耳、膠帶安放到69機器上，自動完成下列動作811的機器。
1.極耳自動包小膠。
2.包膠后的極耳定長剪切，并自動焊接到極片上。
3.極片自動貼兩道保護膠帶。
4.按要求完成極片的自動裁切及收集。
二、材料規(guī)格
材料 | 單片長度（mm） | 材料寬度(mm) | 材料厚度(μm) | 安裝直徑（mm） | 大直徑（mm） | |||
尺寸范圍 | 公差 | 尺寸范圍 | 公差 | 尺寸范圍 | 公差 | |||
極片 | 300~2000 | ±2 | 25～130 | ±0.2 | 80～200 | ±5 | 76.2 | 400 |
極耳 | 30~75 | ±1 | 3～6 | ±0.1 | 80～150 | ±5 | 76.2 | 350 |
高溫膠帶 | 10~15 | - | 6～12 | - | 20～50 | - | 76.2 | 150 |
保護膠帶 | 40~75 | - | 6～12 | - | 20～50 | - | 76.2 | 150 |
注：本機適用18650和26650電池；極耳寬度按3~5mm、高溫膠帶按寬度6~12mm制作；2個極耳，4處對貼膠。
三、極片規(guī)格要求
1.涂布檢測線要求清晰
2.分條后極片寬度誤差±0.1mm。
3.滾壓和分條后極片蛇行≤1.5mm(1000mm內(nèi))EQ,EQ
四、裝置規(guī)格
基本規(guī)格 | 電源規(guī)格 | 單相AC220V，10A，50Hz |
空氣壓力 | ≥5kgf(干燥空氣) | |
生產(chǎn)能力 | 焊一次極耳，貼兩道膠(極片長800mm時，15pcs/min以上) | |
焊一次極耳，貼兩道膠(極片長1000mm時,12pcs/min以上) | ||
外型尺寸(長*寬*高) | 約1950mm*1200mm*1650mm(收集機長度：1200mm) | |
噪聲 | ≤70分貝 | |
機構(gòu)規(guī)格 | 極片長度 | 300mm-2000mm |
極耳剪切長度 | 30mm-75mm | |
極耳與極片焊接方向 | 按客戶要求 | |
超聲波焊接機 | 新棟力超聲波焊接機 | |
極片張力控制 | 氣動+伺服放卷張力控制 | |
放料糾偏裝置 | 糾偏精度±0.2mm | |
極片除塵裝置 | 配有毛刷除塵裝置，提供吸塵接口，吸塵器由客戶自備 |
五、控制規(guī)格
操作方法 | 手動/自動/半自動選擇開關(guān)，起動/急停按鈕，液晶觸摸屏操作 |
操作方式 | 手動操作/自動操作/半自動操作，開關(guān)切換 |
停止方式 | 急停，停止 |
產(chǎn)量統(tǒng)計 | 6位計數(shù)器 |
六、產(chǎn)品精度
1.極耳剪切長度誤差范圍
長度公差±0.2mm,極耳裁切毛刺≤0.02mm
2.極片剪切長度誤差范圍
與涂布精度對應±0.3mm，極片裁切 縱向毛刺≤0.015mm
3.焊接精度及強度
①極片焊接飽和清晰，深淺適中；在極耳上位置居中，焊點位置不能破裂，不能焊在極耳的邊緣且焊點不能重迭。
②用手撕掉極耳測試極片的焊接強度。
A.正極硬極耳（0.07mm）排焊要求至少2/3面積粘連有箔肉。
B.負極硬極耳（0.09mm）四點焊要求至少三點粘連有箔肉。
4.極耳包膠及焊接位置精度要求
A.正極耳包膠為全封閉，不開口；負極可不包膠。
B.正極包膠規(guī)格
C.極耳與極片焊接尺寸及精度正極采用長條狀焊接。
D.負極采用3×4mm四點焊接。
七、生產(chǎn)工藝
7.1焊接極耳工藝
尺寸代號 | 尺寸范圍(mm) | 精度(mm) | 備注 |
S | 4（標準） | - | 極耳寬度 |
K | 6~10 | - | 焊接區(qū)域 |
Y | 3（標準） | - | 焊接寬度 |
Z | 26（標準） | - | 焊接長度 |
T1 | 40~75 | ±0.5 | 極耳長度 |
T2 | 0.5~5 | ±0.5 | 極耳位置 |
T3 | 8 | - | 膠帶寬度 |
7.2貼膠工藝（雙面貼膠）
注意:18650只有一處焊極耳，26650二處焊極耳后，再在此位上下貼膠， V2=V1，J1=J2。
尺寸代號 | 尺寸范圍(mm) | 公差(mm) | 備注 |
V1 | 8（標準） | - | 膠帶寬度 |
J1 | 40~80 | ±1 | 貼膠長度 |
V2 | 8（標準） | - | 膠帶寬度 |
J2 | 40~80 | ±1 | 貼膠長度 |
7.3切斷工藝
尺寸代號 | 尺寸范圍(mm) | 公差(mm) | 備注 |
L | 300~2000 | ±2 | 極片長度 |
L1 | 100~1000 | ±0.5 | 切斷位置 |
八、設(shè)備規(guī)格
8.1設(shè)備的組成
1）極片放卷及糾偏機構(gòu)：1套
極片料卷由3英寸氣動軸固定，氣動軸由電機驅(qū)動主動開卷，極片張力恒定；糾偏伺服電機驅(qū)動絲桿副對料卷位置進行自動調(diào)整，使極片外側(cè)邊緣位置穩(wěn)定。
2）極耳供給及切斷機構(gòu)：1套
極耳整盤供料，主動式放卷。氣缸夾住極耳并向前送出，當焊接完成后將極耳剪斷?？煞奖阏{(diào)整極耳長度及位置。更換極耳寬度時，須更換相應少量配件。標準配備極耳包小膠帶機構(gòu)。
3）極耳焊接機構(gòu)：1套
配新動力超聲波焊接機。根據(jù)涂層位置自動焊接，焊接時間、壓力、行程及速度可調(diào)；同時還設(shè)有防粘模裝置。
4）極片牽引機構(gòu)：2套
伺服馬達驅(qū)動定長輪對極片進行牽引，大包角設(shè)計，并且設(shè)有極片壓輪。
5）極片儲料機構(gòu)：1套
過渡輪固定在豎直布置的直線導軌滑塊上，對極片進行儲料，張力恒定，不易出現(xiàn)斷帶現(xiàn)象。過渡輪達到極限位置，自動返回，正常生產(chǎn)。
6）極片行進糾偏機構(gòu)：不需要
7）貼保護膠帶機構(gòu)：1套
根據(jù)涂層位置自動貼保護膠帶，采用獨特的貼膠方式，精度高，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，調(diào)整方便。配有貼膠時尋邊找正機構(gòu)。
8）極片切斷機構(gòu)：1套
根據(jù)極耳位置自動將極片裁斷，切邊垂直，無毛刺
9）極片除塵裝置（選配）：1套
采用毛刷極片表面上的粉塵，并采用負壓收集至過濾器內(nèi)?？蛻繇氉詡湔婵諝庠础?/span>
10）極片收集機構(gòu)：1套
平皮帶將裁切的極片展平并定位，真空吸盤自動極片搬運至指定位置。收料機長度1200mm
九、設(shè)備配置
1.超聲波焊機采用榮恒焊機。
2.機器用的直線導軌、過輥軸承、連接軸承、連軸器等連接零件采用進口產(chǎn)品。
3.機器的操作觸摸屏必須采用HITECH顯示屏，便于操作。
4.機器用PLC采用日本松下或三菱公司的產(chǎn)品。
5.機器極片牽引、放卷、糾偏，采用伺服電機并且伺服電機及驅(qū)動器為日本進口產(chǎn)品。報警燈是日本PATLITE公司的產(chǎn)品。
6.機器上的氣動組件如氣缸、電磁閥、氣動接頭等采用進口產(chǎn)品。
7.機器上的所有電氣組件如交流接觸器、空氣開關(guān)、開關(guān)電源、繼電器等采用進口產(chǎn)品。光纖放大器為日本KEYENCE公司的產(chǎn)品，光電開關(guān)采用日本SUNX公司的產(chǎn)品。
十、驗收標準
1.產(chǎn)品合格率≥98％(1次合格品比例),設(shè)備運轉(zhuǎn)率95％以上。設(shè)備驗收時在雅康公司按0.5小時，在客戶廠內(nèi)進行1小時連續(xù)作業(yè)(不包括因原材料尺寸不佳所造成的停機),全驗成品片數(shù)(連續(xù)生產(chǎn)),設(shè)備運轉(zhuǎn)穩(wěn)定性保證產(chǎn)品合格率大于≥98％。(產(chǎn)品合格率的計算應剔除因來料的不合格而造成的影響)。
2.合格率=(合格個數(shù)/生產(chǎn)個數(shù))×100%。
3.稼動率=生產(chǎn)個數(shù)/(生產(chǎn)時間×標準能力) ×100%。
十一、其它要求
1.需方提供兩卷極片、一卷極耳、一卷極耳膠紙、兩卷極片膠紙供調(diào)試使用。
