鋰離子電池極片經(jīng)過漿料涂敷，干燥和輥壓之后，形成集流體及兩面涂層的三層復(fù)合結(jié)構(gòu)。然后根據(jù)電池設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和規(guī)格，我們需要再對(duì)極片進(jìn)行裁切。一般地，對(duì)卷繞電池，極片根據(jù)設(shè)計(jì)寬度進(jìn)行分條；疊片電池，極片相應(yīng)裁切成片，如圖1所示。目前，鋰離子電池極片裁切工藝主要采用以下三種：（1）圓盤剪分切，（2）模具沖切，（3）激光切割。
圖1 鋰離子電池正負(fù)極極片示意圖
極片裁切過程中，極片裁切邊緣的質(zhì)量對(duì)電池性能和品質(zhì)具有重要的影響，具體包括：（1）毛刺和雜質(zhì)，會(huì)造成電池內(nèi)短路，引起自放電甚至熱失控；（2）尺寸精度差，無法保證負(fù)極完全包裹正極，或者隔膜完全隔離正負(fù)極極片，引起電池安全問題；（3）材料熱損傷、涂層脫落等，造成材料失去活性，無法發(fā)揮作用；（4）切邊不平整度，引起極片充放電過程的不均勻性。因此，極片裁切工藝需要避免這些問題出現(xiàn)，提高工藝品質(zhì)。
1、圓盤剪分切
圓盤分切主要有上、下圓盤刀，裝在分切機(jī)的刀軸上，利用滾剪原理來分切厚度為0.01~0.1 mm成卷的正負(fù)極極片。關(guān)于圓盤分切技術(shù)的基本原理，極片分切質(zhì)量影響因素，工藝缺陷以及切刀失效模式，之前已經(jīng)整理，點(diǎn)擊鏈接閱讀：
鋰電池極片圓盤分切工藝基礎(chǔ)
2、模具沖切
鋰離子電池極片的模切工藝又分為兩種：（1）木板刀模沖切，鋒利的刀刃安裝在木板上，一定壓力作用下將刀刃切開極片。這種工藝模具簡(jiǎn)單，成本低，但是沖切品質(zhì)不易控制，目前逐步被淘汰。（2）五金模具沖切，利用沖頭和下刀模極小的間隙對(duì)極片進(jìn)行裁切，如圖2所示。涂層顆粒通過粘結(jié)劑連接在一起，在沖切工藝過程中，在應(yīng)力作用下涂層顆粒之間剝離，金屬箔材發(fā)生塑形應(yīng)變，達(dá)到斷裂強(qiáng)度之后產(chǎn)生裂紋，裂紋擴(kuò)展分離，金屬箔材斷裂分離過程如圖3所示。金屬材料沖切件的斷面分為４個(gè)部分：塌角、剪切帶、斷裂帶和毛刺。斷面的剪切帶越寬，塌角及毛刺高度越小，沖切件的斷面質(zhì)量也就越高。
圖2 沖切原理示意圖
圖3 金屬箔材沖切斷裂過程
沖切工藝中上沖頭和下模之間的沖切間隙，可以用如下公式（1）表示：
（1）
其中，CL為沖切間隙，D和d是上下模頭的尺寸，t是板材厚度，如圖2所示。而考慮到模具的磨損時(shí)，有效沖切間隙Cle定義為公式（2）：
（2）
其中，模具磨損過程簡(jiǎn)化為圖4a所示，模具磨損量用a和b表示，當(dāng)發(fā)生磨損時(shí)，隨著a、b值變化，當(dāng)模具發(fā)生磨損時(shí)，有效沖切間隙Cle也會(huì)相應(yīng)增加，如圖4b所示，有效間隙滿足式（2）關(guān)系。沖切間隙和模具刃口的磨損情況對(duì)沖切過程有重要影響，隨著模具的磨損，沖切間隙增加，模具刃口圓角增大，沖切件的斷面質(zhì)量也會(huì)發(fā)生改變。
圖4 模具磨損與有效沖切間隙
（a）模具磨損示意圖，（b）有限沖切間隙隨著磨損量增加曲線關(guān)系
3、激光切割
圓盤分切和模切都存在刀具磨損問題，這容易引起工藝不穩(wěn)定，導(dǎo)致極片裁切品質(zhì)差，引起電池性能下降。激光切割具有生產(chǎn)效率高，工藝穩(wěn)定性好的特點(diǎn)，已經(jīng)在工業(yè)上應(yīng)用于鋰離子電池極片的裁切，其基本原理是利用高功率密度激光束照射被切割的電池極片，使極片很快被加熱至很高的溫度，迅速熔化、汽化、燒蝕或達(dá)到燃點(diǎn)而形成孔洞，隨著光束在極片上的移動(dòng)，孔洞連續(xù)形成寬度很窄的切縫，完成對(duì)極片的切割。
其中，激光能量和切割移動(dòng)速度是兩個(gè)主要的工藝參數(shù)，對(duì)切割質(zhì)量影響巨大。圖5是不同的激光切割工藝條件下單面涂層負(fù)極極片的切邊形貌，圖6是不同的激光切割工藝條件下單面涂層正極極片的切邊形貌。當(dāng)激光功率太低或者移動(dòng)速度太快時(shí)，極片不能完全切開，而當(dāng)功率太高或移動(dòng)速度太低時(shí)，激光對(duì)材料作用區(qū)域變大，切縫尺寸更大。
圖5 不同的激光切割工藝條件下單面涂層負(fù)極極片的切邊形貌
圖6 不同的激光切割工藝條件下單面涂層正極極片的切邊形貌
由于鋰離子電池極片是雙面涂層+中間集流體金屬層的結(jié)構(gòu)，而且涂層與金屬箔材之間性質(zhì)差異大，對(duì)激光作用的響應(yīng)也不相同。激光作用在負(fù)極石墨層或正極活物質(zhì)層時(shí)，由于它們具有很高的激光吸收率，導(dǎo)熱系數(shù)也很低，因此，涂層需要相對(duì)較低的熔化和汽化激光能量，而金屬集流體對(duì)激光具有反射作用，并且熱傳導(dǎo)快，因此金屬層的熔化和汽化激光能量升高。圖7是單面涂層的負(fù)極在激光作用下極片厚度方向的銅成分和溫度分布，當(dāng)激光作用在石墨層時(shí)，由于材料的特性，石墨主要發(fā)生汽化，當(dāng)激光侵入到金屬銅箔時(shí)，銅箔開始發(fā)生熔化，形成熔池。工藝參數(shù)不合適時(shí)，可能出現(xiàn)問題：（1）切邊涂層脫落，露出金屬箔材，如圖8左圖所示；（2）切邊周圍出現(xiàn)大量切屑異物。這些都會(huì)導(dǎo)致電池出現(xiàn)性能下降、安全性品質(zhì)問題，如圖8右圖所示。因此，當(dāng)采用激光切割時(shí)，需要根據(jù)活物質(zhì)材料和金屬箔材的特性，優(yōu)化合適的工藝參數(shù)，才能既完全切割極片，又形成良好的切邊質(zhì)量，不產(chǎn)生金屬切屑雜質(zhì)殘留。
圖7 單面涂層的負(fù)極在激光作用下極片厚度方向的銅成分和溫度分布
圖8 切邊問題：露金屬箔和切屑異物
